|
|
|
|
|
|
|
|
страницы:
1
2
3
4
5
Текущая страница: 1
|
|
Лекция 7. Календарно-плановые нормативы. Календарно-плановые нормативы - это нормативы движения производства. Норматив - это расчетная величина затрат чего-либо. Норма - правило, руководящее начало, узаконенный порядок. Виды нормативов: 1. по типу производства - валовая продукция (руб, н.-ч.) - программа (шт.) - партия, - серия, - ритм, такт, - периодичность запуска, - длительность цикла и опрежения. 2. по заделам (межоперационный и межцеховой)
nmin ПТ Кзагр об Кисппроиз Тц
срок вып. Кобор. ср. Себест. изд. изд.
ОКП в единичном и мелкосерийном производстве.
1. Основная задача ОКП и порядок составления сводного графика. Основная задача заключается в обеспечении согласованного и комплектного хода производства и равномерного выпуска продукции путем организации своевременной подготовки и запуска изделия в производство на основе цикловых планов-графиков выполнения заказов. Для заготовительных и обрабатывающих цехов ПУЕ может быть комплект деталей на заказ. Для деталей, имеющих длительный цикл сборки:
Сборка Производственный заказ
Загот. и обраб. цеха узел узел
комплекты деталей на констр. узел с закреплением сроков подачи на сборку. т.е. ПУЕ заготовительных и обработывающих цехов является комплект заготовок или деталей на конструкционный узел.
Характерной чертой ОКП является связь планирования с технической подготовкой производства каждого заказа. Удельный вес ТПП в выполнении 1го заказа = 55-75%. Составляются календарные графики. Они предусматривают порядок, сроки прохождения заказа через разные стадии производства. На основе календарных графиков строятся сводные графики.
Стадии проектирования производства для построения сводного графика.
0 1. Разработка чертежей - тех проект - рабочий проект - наладка 1 2. Расцеховка и определение партии заготовки. 2 3. Раработка нормативов комплектации изделия. 3 4. Разработка тех. процесса, маршрутно-технологических карт. - цех 1, - цех 2, - цех 3. 4 5. Разработка чертежей , спецификаций и спец. оснастки. 5 6. Изготовление спец. оснастки. 6 7. Получение отливок, поковок. 7 8. Обеспечение материалами. 8 9. Изготовление заготовок. 9 10. Изготовление деталей. 10 11. Подача комплектующих. 11 12. Сборка и сдача готовой продукции на склад. 12
Календарно-плановые расчеты (КПР). Они включают 3 момента: 1. Разработка цикловых графиков узловой и общей сборки. 2. Определение календарных опережений подачи деталей и покупных комплектующих. 3. Расчет длительности производственного цикла.
Длительность производственного цикла (ПЦ).
Тц = Ттехнолог + Тмеж. операц.
Тм.о. = Тконтроль +Ттранспорт + Тхранение опер-й опер-й партии
Тм.о. =70-80% в производственном цикле.
Т межоперационного перерыва зависит от условий: 1. от состава деталей, закрепленных за данным участком, 2. от уровня специализации, 3. от числа операций, 4. от плановой загруженности оборудования, 5. от сложности работы оборудования, 6. от габаритных размеров и веса деталей.
Специализация - концентрация выполнения работ. Это создает экономические предпосылки применения качественно-новой дорогостоящей техники. Принципы специализации: 1)целевого назначения- обеспечению на выходе законченных частей, и 2)функционального назначения (технологического) - единство технологических процессов или работ при незаконченности изделия и их частей.
Текущая страница: 1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|